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title: "Automatisierte Fügeanlagen: Produktionssystem für das MIG Schweißen einer Sitzbaugruppe"
description: Wie man ein Produktionssystem für Sitzbaugruppen fertigt und nebenbei knapp 400 Stunden jährlich einspart? Wir verraten es Ihnen.
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## LEWA Attendorn Blog
# Automatisierte Fügeanlagen: Produktionssystem für das MIG Schweißen einer Sitzbaugruppe
1. [Blog](https://blog.lewa-attendorn.com/?hsLang=de)
2. Automatisierte Fügeanlagen: Produktionssystem für das MIG Schweißen einer Sitzbaugruppe
Wir erklären, wie die LEWA Attendorn ein flexibles Fertigungskonzept, welches bei Abrufschwankungen oder Produktende gemäß dem ReUse-Prinzip zukünftige Erweiterungen und Integrationen anderer Produkte gewährleistet, entwickelt hat.
## Die Kundenanforderung:
Konzeptionierung eines [Produktionssystems](https://www.lewa-attendorn.com/automation/loesungen/fuegeanlagen)für das MIG Schweißen einer Sitzbaugruppe, bestehend aus Rückenlehne (60% und 40%) sowie Sitzbank. Das Ziel ist 30.000 Einheiten pro Jahr in maximal 616 Sekunden pro Sitzbaugruppe. Die Bedienung des Produktionssystems soll durch einen Bediener erfolgen. In der Folge entwickelten wir ein flexibles Fertigungskonzept, welches bei Abrufschwankungen oder Produktende gemäß dem [ReUse-Prinzip](https://www.lewa-attendorn.com/automation) zukünftige Erweiterungen und Integrationen anderer Produkte gewährleistet
## Applikationsprozesse:
Die gesamte Schweißnahtlänge der Baugruppen beträgt 8223mm und verteilt sich auf drei Baugruppen
Sitzstruktur = 2970mm bei 97 Schweißnähten
Lehne LH 60 = 3189 mm bei 92 Schweißnähten
Lehne RH 40 = 2064 mm bei 49 Schweißnähten
- - Aufgrund großer Unterschiede in der Materialstärke resultieren komplexe und diffizile **Schweißaufgaben**, u.a. Dünnblechschweißen, Durchschweißungen und Rundschweißnähte
- Hohe Anforderungen an die **Geometrie** infolge geringer Fertigungstoleranzen
## Unsere Lösung:
PMC-/CMT-Schweißen in Hochgeschwindigkeit:
- Zwei **LEWA SpeedCells ARC 2.0** in der neusten Generation
- **LEWA SpeedFrame** mit 2.500 mm Spitzenweite für Schweißwerkzeuge bis 750 kg Gewicht pro Drehtischseite Wendezeit (180°) < 3.0 sec
- Hochpräzise **Werkzeugtechnik** mit Einstellmöglichkeiten in Fahrzeug RPS von +/- 5mm, um auf Schweißverzug und Geometrie-Einstellungen reagieren zu können
- Eine **gezielte Aufteilung** der Baugruppen und Unterbaugruppen innerhalb der Werkzeugtechnik, um die Werker-Bedienbarkeit und Zugänglichkeit der Schweißbrenner zu gewährleisten
- Realisierung von **Einzelnestfertigung** für mögliche Ersatzteilbedarfe
- **Standardausführung** für ein flexibles Fertigungskonzept – Erweiterbare Programmstrukturen sowie die **LEWA-Schnellwechselleisten**, ermöglichen kurze Rüstzeiten für Derivat und Varianten und schaffen Flexibilität in der Produktionsplanung
- [**Modularer LEWA SpeedCell Aufbau**](https://www.lewa-attendorn.com/automation/loesungen/fuegeanlagen/speedcell) – Ermöglicht Erweiterungen und Anpassungen für zukünftige Produktlebenszyklen
## Der Kundenmehrwert:
**Lösung aus einer Hand:**
Konzeptentwicklung, Anlagen und Werkzeugengineering, Fertigung, Montage, Programmierung, Inbetriebnahme, Qualitätsherstellung – in weniger als 25 Wochen.
- Die geforderte Maschinentaktzeit von 616 Sekunden wurde um **12%** pro Sitzmontage bei gleichzeitiger Bedienung durch einen Mitarbeiter erreicht und übertroffen.
- **Anlaufunterstützung** für die Serienproduktion
Sie möchten mehr über die LEWA Attendorn erfahren? – Gerne!
Vereinbaren Sie unverbindlich einen Ersttermin und treten Sie mit uns in [Kontakt.](https://www.lewa-attendorn.com/automation/kontakt)
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