La soldadura por proyección es un método de unión que en la industria se utiliza principalmente para soldar tuercas en láminas metálicas en la construcción de carrocerías y vehículos. Desde luego, en la industria siempre se ha utilizado el método probado de integrar máquinas fijas de soldadura por proyección en una línea de producción automatizada.
Nosotros explicamos cómo nuestro equipo ha conseguido hacer este proceso más eficiente y sostenible, superando las limitaciones existentes y montando una solución revolucionaria en las líneas de producción del futuro.
La soldadura por proyección pertenece al proceso de soldadura por resistencia, al igual que la soldadura por puntos. Sin embargo, la soldadura por proyección se diferencia de la soldadura por puntos en que una o más de las proyecciones se aplican a una de las dos piezas a soldar. Durante el proceso de soldadura, la corriente de soldadura fluye a través de la proyección, lo que genera un elevado calor debido a la resistencia eléctrica generada y suelda las dos piezas entre sí.
A diferencia de la soldadura por puntos, en la que los electrodos y su forma determinan el flujo de corriente y su concentración, en la soldadura por proyección las proyecciones de soldadura se encargan de esta tarea. Las proyecciones, que pueden tener diferentes formas y dimensiones (como jorobas, anillos, bordes, etc.), determinan con su geometría la resistencia y, por lo tanto, también el calor de soldadura.
En el momento en que se suministra la corriente a través de los electrodos de cobre, el aporte de calor alcanza su máximo, de modo que las proyecciones de soldadura se funden, se endurecen y se crea una unión soldada entre los componentes.
El proceso de trabajo está influenciado por los parámetros de soldadura que determinan el tamaño y la calidad de la unión. Los parámetros de soldadura incluyen, por ejemplo, la corriente de soldadura, el tiempo de corriente de soldadura, la fuerza del electrodo y la geometría de proyección.
En comparación con otros procesos de soldadura y unión, la soldadura por proyección ofrece ventajas específicas. Las más importantes son:
En la práctica, el proceso de soldadura por proyección se utiliza principalmente para unir tuercas con láminas metálicas en la construcción de carrocerías y vehículos, un proceso indispensable en la industria. El hecho de que se puedan detectar y soldar varias posiciones de tuercas en una sola operación hace que el proceso sea altamente automatizable. Por ello, la combinación de robot y máquina de soldadura por proyección es frecuente en las líneas de producción automatizadas de todo el mundo.
En la mayoría de los casos, una máquina de soldadura por proyección está integrada en un sistema de soldadura robotizado. Las pinzas de sujeción del robot, específicas para cada componente, retiran el componente del dispositivo y lo llevan hasta la máquina de soldadura por proyección donde se lleva a cabo el proceso de soldadura por proyección. A continuación, la pieza soldada se transporta al siguiente procesa de forma automática.
Aquí, en LEWA Attendorn, no se estaba satisfecho con el procedimiento habitual de este proceso. Retirar los componentes de su posición en el dispositivo y seguir procesándolos en la máquina de soldadura por proyección mediante las pinzas de sujeción del robot – esto funciona y ha sido una práctica común durante muchos años, pero aquí hay un enorme potencial en términos de eficiencia y rentabilidad.
Nuestra solución: LEWA Attendorn diseñó y construyó en desarrollo propio una pistola de soldadura por proyección con servomotor, la SpeedGun Fastener. En lugar de limitarse a esperar, el SpeedGun Fastener se pone en movimiento: La pistola de soldadura de proyección C, que está conectada al robot, programada como un séptimo eje externo, se desplaza hasta el componente y lo procesa desde la posición de sujeción dentro del dispositivo: una pequeña revolución.
La pinza-C, suele llamarse así por su forma característica. Sin embargo, la C también puede significar capacidad, es decir, habilidad o potencial, y es precisamente este potencial el que hemos querido explotar con el SpeedGun Fastener. Nuestra solución tiene la capacidad de alimentar conductivamente la corriente de soldadura en cuestión de segundos; la tecnología de accionamiento especialmente programada evita la deformación del material y las marcas de presión durante el proceso de unión, independientemente del tamaño o la forma del componente. En cambio, la geometría de la pinza puede adaptarse fácilmente a los requisitos dados mediante el marco C específico para cada componente.
La integración de la pistola de soldadura de proyección C como séptimo eje externo del robot también permite tiempos de reacción aún más rápidos y una reducción significativa de los tiempos no productivos, ¡con una presión de contacto simultánea de hasta doce kilo newtons!
Al igual que la soldadura por puntos automatizada, la soldadura por proyección es un "clásico" indispensable en la construcción de automóviles y en la industria de todo el mundo.
LEWA Attendorn se despidió desde hace tiempo del miedo a revolucionar estos "clásicos", ya que el hecho de que una técnica de producción, como este proceso de unión, esté probada, no significa que no exista un potencial de optimización. Así que hemos llevado la soldadura por proyección a un nuevo nivel con la pistola SpeedGun Fastener: más moderna, más eficiente y más sostenible.