Wir erklären, wie LEWA Attendorn seinem Kunden eine TURNKEY-Prozesslösung für die mechanische Bearbeitung von Schaltgetriebekomponenten entwickelte.
Die Kundenanforderung:
TURNKEY-Prozesslösungen (Stand-alone Bearbeitungszentren inkl. Peripherie und Prozess) für die mechanische Bearbeitung (Fräsen & Bohren) von Schaltgetriebekomponenten unter Einhaltung höchster Qualitätsansprüche und kürzesten Taktzeiten.
Unsere Lösung:
3 Stück vertikale, 5-achsfähige Hochleistungsbearbeitungszentren (FANUC Robodrill) mit entsprechenden Peripheriekomponenten:
- Späne-Management und KSS-Versorgung
- Emulsions- / Ölnebelabsaugungen
- Werkzeugbruch- und Verschleißkontrollen
- hydraulische Medienversorgung für Spannvorrichtungen
- Bauteilspezifische, hydraulische Spannvorrichtungen inkl. Luftauflagenkontrolle (Airsensoring)
![IMG_0030-Bearbeitet_cut](https://blog.lewa-attendorn.com/hs-fs/hubfs/IMG_0030-Bearbeitet_cut.jpg?width=2681&name=IMG_0030-Bearbeitet_cut.jpg)
Der Kundenmehrwert:
- kostenoptimiert und in der Serienproduktion (24/7) x-fach erfolgreich eingesetzt
- maximal flexibel und durch eine bedienerfreundliche Steuerungs- und Vorrichtungstechnik schnell auf andere Bauteile rüstfähig (KISS-Prinzip)
- geringer Personalbedarf durch lediglich einen Anlagenbediener
- lassen sich entsprechend der geforderten Produktionskapazität skalieren
- sind mobil und lassen sich sehr schnell innerbetrieblich oder in der Gruppenwelt verlagern (Plug and produce Prinzip)
- sind auf mehrere Produktionslebenszyklen und somit auch auf den möglichen „ReUse“-Fall ausgelegt
- gesteigerte Anlagenverfügbarkeit / Redundanz durch Hochleistungsbearbeitungszentren mit eigener Peripherie
- minimaler Platzbedarf
Sie möchten mehr über die LEWA Attendorn erfahren? – Gerne!
Vereinbaren Sie unverbindlich einen Ersttermin und treten Sie mit uns in Kontakt.
![Persönlichen Rückruf anfragen](https://no-cache.hubspot.com/cta/default/8988291/008d34f6-fb60-4818-b487-a607c4ac8732.png)