Wir erklären, wie LEWA Attendorn seinem Kunden ein Produktionssystem für die Herstellung dickwändiger Sicherheitsschaltschränke für den späteren Verbau von Antriebs- und Steuerungskomponenten.


Die Kundenanforderung:

Herstellung dickwandiger Sicherheitsschaltschränke in großer Varianz und mit höchsten Anforderungen an die Schweißverbindungen und die geometrischen Abmessungen für den späteren Verbau von Antriebs- und Steuerungskomponenten.

Applikationsprozesse:

  • Mechanische Bearbeitung (Fräsen/Bohren/Gewindeschneiden) der einzelnen Seitenelemente
  • MIG-Schweißen (Gesamtlänge bis zu 12.480 mm)
  • Schleifen - Lackierfähiges Überschleifen der Schweißnähte

Unsere Lösung:

Aufbau einer hochautomatisierten Fertigungslinie.

  • Konstruktion und Bau einer CNC-Gesteuerten Spannvorrichtung für max. Flexibilität der Produkte.
  • Variable Vorrichtungs- und Greiftechnik einschließlich automatisiertem Rüstvorgang für ein Derivat.
  • Vollautomatisierter Herstellungsprozess: Von der Aufnahme der Einzelteile über das Heften bis hin zum Ausschweißen der Bauteile mit anschließenden Überschleifen der Schweißnähte und Übergabe an die Lackierstraße.

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Der Kundenmehrwert:

Maximale Flexibilität auf unterschiedlichste Abmessungen und Bauteiltypen

  • Hochautomatisierte Lösung für gleichbleibend hohe Qualität und gleichbleibend hohe Produktivität.
  • Mehrere manuelle Arbeitsgänge und Transportaufwendungen wurden über eine Automationslösung abgelöst.

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