Wir erklären, wie LEWA Attendorn seinem Kunden ein Produktionssystem für die Herstellung dickwändiger Sicherheitsschaltschränke für den späteren Verbau von Antriebs- und Steuerungskomponenten.
Die Kundenanforderung:
Herstellung dickwandiger Sicherheitsschaltschränke in großer Varianz und mit höchsten Anforderungen an die Schweißverbindungen und die geometrischen Abmessungen für den späteren Verbau von Antriebs- und Steuerungskomponenten.
Applikationsprozesse:
- Mechanische Bearbeitung (Fräsen/Bohren/Gewindeschneiden) der einzelnen Seitenelemente
- MIG-Schweißen (Gesamtlänge bis zu 12.480 mm)
- Schleifen - Lackierfähiges Überschleifen der Schweißnähte
Unsere Lösung:
Aufbau einer hochautomatisierten Fertigungslinie.
- Konstruktion und Bau einer CNC-Gesteuerten Spannvorrichtung für max. Flexibilität der Produkte.
- Variable Vorrichtungs- und Greiftechnik einschließlich automatisiertem Rüstvorgang für ein Derivat.
- Vollautomatisierter Herstellungsprozess: Von der Aufnahme der Einzelteile über das Heften bis hin zum Ausschweißen der Bauteile mit anschließenden Überschleifen der Schweißnähte und Übergabe an die Lackierstraße.
Der Kundenmehrwert:
Maximale Flexibilität auf unterschiedlichste Abmessungen und Bauteiltypen
- Hochautomatisierte Lösung für gleichbleibend hohe Qualität und gleichbleibend hohe Produktivität.
- Mehrere manuelle Arbeitsgänge und Transportaufwendungen wurden über eine Automationslösung abgelöst.
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